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数控折弯机模具生产制造工艺过程

折弯机模具是折弯机用来成型加工板料的工具，这种工具有各种零件构成，不同的模具由不同的零件构。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。用以在折弯机压力的作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。

1..数控折弯机模具材料的选择是切削加工成功的基础。与硬质合金相比，PCD数控折弯机模具速度可达4000m/min，而硬质合金只有其1/4。从寿命上看，PCD数控折弯机模具一般能提高20倍。从加工出的表面质量看，PCD的效果比硬质合金要好30%～40%。此外，CBN（立化氮化硼）超硬材料数控折弯机模具和表面涂层数控折弯机模具的发展对推动切削加工技术的进步也功不可没。

2.折弯机模具分段，常规分段规格如下:

A.模具分段1 ：

折弯上模：100(左)、10、15、20、40、50、200、300、100（右）=835mm ；

折弯下模：10、15、20、40、50、100、200、400=835mm ；

B.模具分段2：

折弯上模：100(左)、10、15、20、40、50、165、300、100（右）=800mm ；

3.折弯机模具材质：

一般有几种：T8、T10、80Si、42CrMo、SKD11等

T8： 淬火硬化:HRC:35° 公差:.005

T10： 淬火硬化:HRC:38°-40° 公差:.005

80Si： 淬火硬化:HRC:42°-45° 公差:.005

42CrMo：淬火硬化:HRC:47°-49° 公差:.002（国产专用的数控折弯机模具）

SKD11：进口材质专用的数控折弯机模具

折弯机模具在各行业的应用

相信大家在通过前面小编的介绍对折弯机模具也是有了很深的了解，其广泛的应用到我们各行各业，对我们的生活起了很重要的帮助和作用。主要应用领域包括发电设备制造业、模具制造业、航空航天业等。

在***能源供应逐日紧张，石油价格持续上涨等背景下，对发电设备的需求已越来越明显。在发电设备制造过程中，仅花在数控折弯机模具部分的成本就非常可观。

折弯机模具制造过程中，成型模、热作模、冷作模、塑模等几乎所有环节中都需要用到数控折弯机模具。此外，汽车、高速列车、一般机械制造业、以及近年来逐渐扩大用量的木材加工业都已成为数控折弯机模具行业的主要用户。

在航天行业中，数控折弯机模具一般用来切削飞机结构件。这些结构件一般体积较大，过去大量采用铝合金。随着钛合金、复合材料应用领域的扩大，对数控折弯机模具加工的要求也越来越高。 　

作为******扶持工业之一，近年来，***已投入大量资金用于航空航天业大型客机的研发。这些研发是方方面面的，我们抽出与数控折弯机模具有关的方面来分析，着重研讨结构件材料的使用。

从蕞新的波音787机身可以看出，过去大量采用铝合金直接覆盖的方法已逐渐被舍弃，取而代之的是复合材料的直接铺设和缠绕。

折弯机模具分为折弯机上模和下模，用于板料冲压成形和分离的模具。成形用的模具有型腔，分离用的模具有刃口。

折弯机模具材料：折弯机模具选用：T8、T10、Cr12MoV、42CrMo的材料，要求的主要是高强度\高韧性和耐磨性能.使用性能可以满足,工艺性能好,是强度较高的合金调质钢,强度很高,强韧性也好.可在500度以下工作.

今天盛膜细胞来和大家讲解一下什么是物压痕折弯机模具：

无压痕折弯机模具针对传统折弯机模具折弯的缺陷，利用翘翘板的原理，将折弯凹模设计成可分别绕轴转动的左、右各一件。模具未工作时，左、右凹模的工作面处于同一水平面。当折弯凸模向下运动进行折弯加工时，左、右凹模分别绕各自的旋转中心作翻转运动，迫使材料在紧贴凹模工作面的情况下绕着凸模的顶点转动，从而产生折弯变形，并蕞终完成对材料的折弯加工，由于凹模的工作面是转动的，因此通过凹模的工作面而均匀作用到材料表面的力凹将不会对材料的局部产生挤压，避免了零件表面因挤压，而形成的摁伤缺陷；同时，由于材料是绕着凸模的顶点进行转动折弯，因此材料在凹模的工作面上也没有平面滑动，从而避免了零件表面的擦伤缺陷。

从事折弯机模具生产作业的人，一定会遇到很多类似于这样的问题：折弯机模具焊接硬度不够。在***看来，这样的问题的出现并不鲜见，几乎一段时间就会发现一次，只要找到问题的根节并采取相应的对策措施就一定会降低乃至杜绝这些现象出现的概率。那么，折弯机模具焊接硬度不够的症结和对策有哪些呢？

（一）

症结：焊接时电流过大，对模具母材的稀释率过大，模具母材的合金元素受损。

对策：尽量使用小电流、短弧焊接，焊接时焊条的摆动的幅度不大于焊条直径的1.5倍。

（二）

症结：焊接时的预热温度和层间温度没有控制。

对策：注重把握预热的温度，以及焊接时层间温度的控制。

以上就是盛膜小编带给大家的分享，希望可以帮助到大家。大家有任何想要了解折弯机方面的知识的可以随时致电盛膜，也可以关注我们。