标准折弯机模具批发择优推荐 盛膜机械公司

折弯机模具的特性

折弯机模具可以说是主要部分结构之一，可以说通过模具来实现不同的形状的折弯。下面为大家解答一下折弯机模具都有哪些特点，小编也加了一些自己的理解。

折弯机模具六大特性

1、折弯机模具具由钢制成，经过特殊热处理。它具有硬度高、不易磨损、承受压力大的特点。但是每套模具都有其极限压力：吨/米。所以在使用模具时，应选择模具的长度，即每米应该增加多少压力，并且压力不能超过模具所标示的压力。

2、为了不损坏模具，我们规定必须使用长度大于300mm的上下模具进行原点。在原点校正后，可以使用相同高度的上下模具。严格禁止使用分隔的小模块执行原点，并且原点必须基于AMADA机内的原点压力。

3、在使用模具时，由于各种模具的高度不同，同一高度的模具只能在机器中使用，而不能使用不同高度的模具。

4、当弯曲锐角或按死角时，应选择30度，首先弯曲锐角，然后按死角。弯曲R角时，应选择R上模和R下模。

5、当弯曲长工件时，不要用分型模来减小刀具的压痕，而要选择单凹槽，因为单凹槽下模V形凹槽的外角R较大，不易产生压痕。

6、在选择上模时，我们应该知道模具的所有参数，然后根据我们需要成形的产品的形状决定使用什么

折弯机模具精度的影响

折弯机模具在许多需要钣金加工的行业中是一个重要的角色，精度这个名词在折弯机模具上可以理解为图纸与成品的角度，高度等参数的匹配程度。对于一些精度要求不高的产品，可以放宽精度要求；但是对于折弯机模具这种精密模具，精度直接决定它是否品质好。那么模具精度如果不高，对产品会产生哪些影响呢？

一，钣金折弯角度偏差：

如果着弯的角度偏大或者偏小了，则直接导致钣金成品的角度无法达到预期。而如果折弯口不够平直，也会导致钣金成品的折弯处圆弧偏大，而不是一个明显的角。可能影响工件的品质。

如果下模的凹槽倒角口精度不高，角度偏大时，会造成钣金折弯时可能下滑，导致折弯处变形或者偏大。如果角度偏小，容易在钣金折弯处留下一道压痕，影响工件的质量和美观。

二，钣金反弹角：

折弯机模具下模的倒角角度精度不高，如角度偏小或偏大时，钣金下压的深度过不同，这是钣金的反弹（回弹）角会不同于预估值，影响产品的质量。

三，已折弯工件变形：

一些折弯机模具在设计之初会考虑一个叫型腔的概念，其作用是为了让产品避位，如果型腔的精度不高，会使已折弯钣金的部分折弯时无法避位，与型腔部位进行接触，导致工件上部分变形。

四，模具寿命缩减：

折弯机模具的各部分精度不高都会影响其寿命。如：上下模角度偏差会增加摩擦。模柄精度不高导致整体平行度偏差，增大上下角某一方向的摩擦力。模具插槽的精度不高可能会使模具摇晃，运行时的摆动不经缩减模具寿命还大大的影响工作效率。

所以保证折弯机模具的精度可以说决定了模具的品质程度，这是在制作或选购折弯机模具时的一个重要因素。应该是所有同行所重视的。

折弯机模具上模选择规则

工厂对折弯机模具的需要和使用与定制制造商使用的折弯机模具有不小的区别。所以在研究模具其他细节之前，要先确定好需求和预算。例如，如何需要额外的模具来缩短加工时间。那要尽可能遵循精益求精的生产原则，并认识到为不同折弯机单独配备模具的好处，所以建议购买两套或更多适配模具，并安装在相应的折弯机上。这样就不会浪费宝贵的时间在模具库或其他地方来回寻找正确的模具。除此之外还有一个额外的好处是，不同折弯机之间的不同模具不一定必须是兼容的，因为模具可以安装在和它更适合的机器上。那么折弯机模具上模选择的规则是什么呢？盛膜小编来给大家讲解一下：

折弯L型工件时的选择规则是没有规则，几乎任何上模都可以。所以在为一组工件选择上模时，可以蕞后考虑L形工件，因为几乎任何上模都可以折弯它们。在折弯这些L形工件时，建议使用也可以折弯其他工件的上模，而不是购买不必要的模具。请记住，在购买模具时越少越好——这不仅是为了蕞小化模具成本，也是为了通过减少所需模具形状的数量来减少安装时间。上模其他形状的工件需要特定的上模选择规则。例如，当形成J形时，规则如下:当工件上段比下段长时，需要一个鹅颈模；当工件上段比下段短时，任何上模都可以；当工件上段与下段等长时，需要一个锐角上模。综上所述，上模选择规则主要取决于工件干涉的情况，这也是折弯模拟软件可以发挥重要作用的地方。如果使用的系统无法模拟折弯情况，可以使用带有网格背景的图纸来手动检查上模工件干涉

我们自己的折弯机模具硬度不够给采取什么方法来解决处理呢？听听盛膜怎么说？

1)正确制订模具淬火加热工艺参数,确保相变充分,以大于临界冷却速度的冷却速度进行快速冷却,以获得合格的金相***。

2)正确选用淬火冷却介质和冷却方式,严格控制分级与等温温度和时间。

3)要严格控制碱浴水分含量,对长期使用的淬火冷却介质要经常进行过滤及定期更换,并保持清洁,定期检测其淬火冷却特性曲线。

4)对尺寸大的模具,适当延长浸入淬火冷却介质的时间,防止模具出淬火冷却介质的温度过高。

5)模具淬火后应及时、充分回火,并防止回火温度过高。

6)对硬度要求高的模具可采用深冷处理(如-110~-196℃)。

7)进行表面强化处理。