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折弯机的安全操作注意事项

折弯机操作应符合折弯机的使用说明书、安全操作规程、作业指导书，做好各种防护工作，确保人身安全和设备安全折弯操作时，时刻要注意人身安全，需注意以下几点：

1 设备开启状态时，不要从折弯机的刀口伸手进去调节后挡位；应直接走到设备的后面调节。

2 加工零件时，***应在零件的活动范围外，避免零件刮到***。

3 加工大工件时，***站在工件的侧面，以便操作。

4 应随时扶好工件，避免摔坏工件或砸伤***。

5 操作时***要站稳，不能因工件的移动而影响身体的平衡。

6 与刀口近距离的操作时，双手必须抵靠在下模的适当位置，避免手指因意外伸入刀口。

7 拆下的刀具不能放在折弯机上，也不能靠在折弯上，避免刀具掉落砸伤***。

8 更换模具必须关机，离开设备必须关机，两人工作必须协调。

7.9 工作时穿劳保鞋。

折弯机折弯熟练工“断层”问题的解决途径有哪些?

通常折弯机折弯加工有空洞、压底、冲压三种常见方式，另外，还有大R折弯方式，该折弯方式无论是用标准模具一刀一刀的折圆弧，还是用R模一次或几次加工圆弧，这些信息都需要在折弯加工图上予以明确，防止生产现场加工的随意性。以1.2mm镀锌板制成的圆弧盖板为例，该产品涉及R99mm圆弧的加工，圆弧的展开长度为156.5mm，若用标准模具进行步进折弯，每段弧需要折弯31刀，加工4段弧共需折弯124刀;若采用易模加工，每段弧需折弯2刀，加工4段弧共需折弯8刀，这就需要工程设计或外购模具，明确加工工艺。

对于折弯熟练工“断层”问题的解决途径，无锡神冲的看法：

⑴目前，国内高校、技校、职校均无钣金***或***课程，行业内也缺乏专门的折弯培训机构，折弯工的育成缺乏理论指导，多是学徒跟着师傅学，不好的习惯很多，因此，公司必须在内部或外部进行***培训或岗位培训，公司也可以根据产品进行专门培训，使工程技术人员和生产现场人员同时受益并步调一致。

⑵大多数公司有重机床、轻模具的观念，并且缺乏折弯模具等相关知识的教育，这一点企业应重视起来。行业协会可将杂志发表的相关文章汇编成册(折弯加工合集)，供各钣金加工企业参考学习。

⑶为减少生产现场对熟练工的严重依赖，企业可适时导入折弯的自动化设备(如折弯机械手)和相关软件(如折弯的离线编程等)。

钣金加工折弯机工艺及解决办法汇总（三）

盛膜小编给大家分享折弯机工艺及解决办法汇总：

问题一：弯曲线与两孔中心联机不平行

原因：

弯曲高度小于蕞小弯曲极限高度时弯曲部位出现外胀现象

解决办法：

1、增加折弯件高度尺寸

2、改进折弯件工艺方法

问题二：弯曲后宽度方向变形，被弯曲部位在宽度方向出现弓形挠度

由于制件宽度方向的拉深和收缩量不一致产生扭转和挠度

1、增加弯曲压力

2、增加校正工序

3、保证材料纹向与弯曲方向有一定角度

问题三：带切口的制件向下挠曲

切口使两直边向左右张开,制件底部出现挠度

1、改进制件结构

2、切口处增加工艺留量,使切口连接起来,弯曲后再将工艺留量切去

液压折弯机的工作方式介绍

液压折弯机折弯过程中,上模和下模之间的不是压力,通过调整模具的凹模深度开放获取所需的弯曲角度,这种弯曲的方式叫做弯曲间隙。深入到下模模具,折弯机折弯角度小,越大,反之亦然。由于弹性材料,还需要考虑当弯曲控制回弹量与过度弯曲,弯曲间隙的优势是,您可以使用更少数量的模具,实现多种形成角度,所需的处理和更少的压力。通常情况下,为了获得蕞好的弯曲效应,材料厚度T和V下模V型开口宽度的比率根据T:1:8V:今天盛膜小编来为大家讲解一下液压折弯机的工作方式介绍：

（1）设定保压时间，卸压时间，水平挡料进退距离，调整好水平挡料位置。

（2）设定工步数以及每个工步的挡料位置、折弯张数。

（3）选择连续操作档位，下压折弯机构不在上行程开关位首先自动回上行程开关位；踩下脚踏慢进，下压折弯机构自动下压；碰下行程开关时，水平挡料机构后退设定距离，同时自动进行保压；保压时间到自动进行卸压，卸压时间到下压折弯机构自动回程，同时水平挡料机构自动前进设定距离；碰上行程开关，一次折弯动作结束，进行下一次折弯。

（4）当前工步折弯次数完成，碰上行程开关，水平挡料位置自动进行调整，进入下一工步折弯动作。

（5）所有工步动作完成，碰上行程开关，连续折弯动作结束。本文转载自激光切割机