扬州折弯机模具-折弯机模具批发-盛膜机械(诚信商家)

折弯机模具是折弯机运作很重要的一部分，但是有很多朋友在使用折弯机模具的时候经常会出现一些问题，今天小编就把这些问题给整理出来以及相应的处理方案，希望可以帮助到大家。

1.间隙较大

a.冲头长度不够 按冲头刃口切入凹模一个料厚加1mm更换冲头 b.凹模间隙过大 割入子减少间隙或用披覆机减小间隙

c.冲头或模板未去磁 将冲头或模板用去磁器去磁

2.废料堵穴

a.落料孔小或落料孔偏位 加大落料孔，使落料顺畅

b.落料孔有倒角 加大落料孔去除倒角

c.刀口未放锥度 线割锥度或反面扩充孔减小直壁位长度

d.刀口直壁位过长 反面钻孔，使刀口直壁位缩短

e.刃口崩，造成披锋大，堵料 重新研磨刃口

3.披锋不良

a.刃口崩，造成披锋过大 重新研磨刃口

b.冲头与凹模间隙过大 线割入块，重新配间隙

c.凹模刀口光洁度差 抛光刀口直壁位

d.冲头与凹模间隙过小 重新省模，折弯机模具批发，配间隙

e.顶料力过大，反向拉出披锋 换弹簧，减小顶料力

4.切边不齐

a.***偏移 调整***

b.有单边成型，拉料 加大压料力，调整***

c.设计错误，造成接刀不平 重新线割切边刀口镶块

d.送料不准 调整送料器

e.送料步距计算有误 重新计算步距，重定接刀位

数控折弯机是钣金加工行业主要设备之一，而模具的合格与否直接影响折弯产品的质量优劣，因此选购数控折弯机模具时一定要细心、慎重。

一． 材料

数控折弯机模具和普通折弯机模具有很大的区别，数控折弯机要求上下模具具有的同心度和更高精密度，在频繁使用时由于承受较大的压力因此模具耐磨性要高，并且在使用过程中不能变形，以免影响模具的精度。

数控折弯机模具采用模具钢材料：42CrMo，经过全身热处理，硬度在48°左右，这个硬度使具有很高的屈服点，能很好的满足数控折弯机模具的各项性能指标。

二． 形状

1.选购数控折弯机上模时，注意模柄形状和尺寸，模柄要能准确无误的安装在正在使用的数控折弯快夹上

2. 数控折弯机上模常用形状有以下几种，选购时按产品需要选择合适的形状。

3. 数控折弯机下模有单V和双V之分，常用V型槽口大小尺寸有：V4、V6、V8、V10、V12、V14、V16、V18、V20、V22、V24、V26，V槽角度常用有90°、88°、30°，选购时可以根据需要大小槽口合理搭配。

4. 除了常用尺寸形状模具，往往还要根据产品实际需要，设计定做各种模具来满足产品对成型要求。

三． 细节要求

1. 模具外观要光滑平整，不能有毛刺，以免划伤产品表面，影响产品外观。

2. 上下模具必须进行发黑处理。

3. 模具要用激光打字，标明模具的一些必要信息如：材料、长度、角度、刀尖R角等。

四、厂家***

数控折弯机模具供应商必须能及时处理，模具在使用过程中出现的问题（确定是模具问题而不是机床问题），因此不能只图模具价格便宜，而忽略模具产品***，要明白便宜的价格没有好***服务的资本。

折弯机模具在使用的过程中出现抽芽不良、成型不良和折弯尺寸有偏差是什么情况呢？下面盛膜小编一一为您道来：

1.抽芽不良

a.抽芽底孔中心与抽芽冲子中心不重合造 确定正确中心位置，或移动抽芽冲子位置，或移 成抽芽－边高－边低甚至破碎 动预冲孔位置，或调整***

b.凹模间隙不均匀，造成抽芽－边高－边 修配抽芽间隙低甚至破碎 　

c.抽芽底孔不符合要求，造成抽芽高度及 重新计算底孔孔径，预冲孔增大或减少直径偏差，甚至破碎　

2.成型不良

a.成型模凸模太锋利，造成材料拉裂 成型凸模修R角，刀口处适当修R角

b.成型冲头长度不够，造成未能成型 计算冲头正确长度调整冲头实际长度以达成型要求

c.成型冲头过长，成型处材料压变形，折弯机模具定制，甚 确定冲头正确长度，调整冲头实际长度以达到要求 至冲头断裂 　

d.成型处材料不够造成拉裂 计算展开材料，折弯机模具生产厂家，或修R角，扬州折弯机模具，或降低成型高度

e.***不良，造成成型不良 调整***或送料装置

f.成型间隙太小造成拉裂或变形 调配间隙

3.折弯尺寸

a.模具没调到位造成角度误差导致尺寸偏，调整闭合高度，不良或角度差不良

b.弹力不够造成角度不良导致尺寸偏差 换弹簧

c.材质不符合要求造成角度不良导致尺寸 换材料或重新调整间隙偏差 　

d.材料厚度偏差引起角度不良导致尺寸偏 确定料厚，换材料或重新调整间隙差 　

e.***不当导致尺寸偏差 调整***使尺寸OK。