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折弯机模具如何正确选择

折弯机模具如何正确选择呢，小编来跟大家介绍一下

一、 折弯模具大致由上模，下模，导轨，模座四个部分组成。角度分88°90°和30°三种规格（特殊模具除外）

上模部分：直剑刀，直剑（大，小），鹅颈（大，中，小），30度尖刀，压平刀，简易模具，特殊模具，圆弧刀具等。

下模部分：双V槽 V4-V7 V5-V9 V6-V10 V7-V11 V8-V12 V15-V18等。

单V槽 V4 V5 V6 V7 V8 V10 V12 等。

模座部分：单槽模座和双槽模座。双槽分低工位（55cm）中工位（75cm）高工位（135cm）三种。

二、不同的材料因为他的本身结构不同，所使用的刀具也不相同，所产生的耐酸碱，抗拉强度，材料硬度，拉伸系数，可塑性等都不相同。选择模具时可根据机床的压力，结构，材质，工件展开尺寸，工艺要求，表面处理等进行合理选择。一般情况下，铁板类可选择下模的槽口宽度是材料厚度的5-6倍，不小于4倍，不大于8倍。不锈钢选择下模的槽口是材料厚度的6-8倍，不小于5倍。铝，铜类可选择下模的槽口是材料厚度的8-10倍（应避免折弯时表面产生裂纹）。

三.上模的选择根据工件的避位，避钉，避螺母等结构进行合理选择，工件需要左右避位时可选择或左右耳刀，也可以使用特殊模具。

下模根据工件的形状选择下模正装或下模反装，主要用于避位，避钉等。当工件的尺寸小于常规尺寸而展开尺寸偏小时，在安全生产的前提下可使用下模偏心的方法来完成，合理的偏心量为V槽宽度的1/4。当V槽与材料厚度的比例为6倍时，每增加或减少一个单位（1mm）工件展开尺寸应增加或减少0.10mm。当增加到极限时则无明显变化。

特殊模具的选择根据它结构的本身形状，性能，尺寸，外观和机台的安全高度，机台的压力等进行合理利用。段差模的调整是根据工件段差的尺寸要求调整模具中间的填充物的多少来控制工件的尺寸

折弯机模具上模选择规则

工厂对折弯机模具的需要和使用与定制制造商使用的折弯机模具有不小的区别。所以在研究模具其他细节之前，要先确定好需求和预算。例如，如何需要额外的模具来缩短加工时间。那要尽可能遵循精益求精的生产原则，并认识到为不同折弯机单独配备模具的好处，所以建议购买两套或更多适配模具，并安装在相应的折弯机上。这样就不会浪费宝贵的时间在模具库或其他地方来回寻找正确的模具。除此之外还有一个额外的好处是，不同折弯机之间的不同模具不一定必须是兼容的，因为模具可以安装在和它更适合的机器上。那么折弯机模具上模选择的规则是什么呢？盛膜小编来给大家讲解一下：

折弯L型工件时的选择规则是没有规则，几乎任何上模都可以。所以在为一组工件选择上模时，可以蕞后考虑L形工件，因为几乎任何上模都可以折弯它们。在折弯这些L形工件时，建议使用也可以折弯其他工件的上模，而不是购买不必要的模具。请记住，在购买模具时越少越好——这不仅是为了蕞小化模具成本，也是为了通过减少所需模具形状的数量来减少安装时间。上模其他形状的工件需要特定的上模选择规则。例如，当形成J形时，规则如下:当工件上段比下段长时，需要一个鹅颈模；当工件上段比下段短时，任何上模都可以；当工件上段与下段等长时，需要一个锐角上模。综上所述，上模选择规则主要取决于工件干涉的情况，这也是折弯模拟软件可以发挥重要作用的地方。如果使用的系统无法模拟折弯情况，可以使用带有网格背景的图纸来手动检查上模工件干涉

7在使用折弯机模具时，要根据金属板料的材质硬度、厚度、长度来选用合适的上、下模，一般按5~6T的标准使用下模，长度要比板料长一些，当材质越硬、厚度越大的料，应用槽较宽一点的下模。

8在选用上模时，具体要使用哪一种上模，我们应对所有模具的参数进行了解，然后根据所需要成形的产品形状，来决定用什么上模。

9在使用模具时，应头脑清晰，在机器对完原点后应锁住上、下模，不要让模具掉下来，伤人或伤模具，操作过程中，加压要注意，不可一下加太大压力，注意屏幕显示数据变化。

10用完模具要及时放回模具架上，并按标识放好，经常清扫模具上的灰尘，并涂上防锈油，以免生锈，降低模具精度。