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数控折弯机比普通折弯机好

数控折弯机为一种新兴的大型机器，其精度得到许多人的青睐，可采用灵活的操作方式，既可双机联动，解决过长板材加工问题，并且可由单机操作加工，有效提高使用率，降低能耗，补偿由数控系统自动调整，方便。

普通折弯机大家都见到过，液压折弯机公司，而数控折弯机就是有数控操作系统，通过该系统进行折弯操作。工序转换频繁能降低操作人员劳动强度。数控折弯机具有多工步编程功能，可实现多自动运行，完成多工步零件一次性加工。

数控折弯机，也分为点动数控折弯机，变频数控折弯机，伺服数控折弯机，伺服数控也分为脉冲伺服数控与数字伺服数控，从国际标准来说，扭轴数控都属于半自动数控，从一定程度上提高了折弯机的精度，速度，还带了一些特殊的，可以很大程度提高工作效率的功能，液压折弯机厂家，比如自动避让，模具库，循环单步，角度直接计算，精度更是可以达到0.05mm，同时扭轴数控的模具也比普通折弯机要求更高，机器架子加工要求更高，然后还有一种电液伺服数控折弯机，属于全自动折弯机，可以实时同步控制，不需要像普通折弯机加装平衡杆强制同步，可以通过比例伺服阀，光珊尺，监控，实现压力分布控制，功能方面更加强大，可以直接控制材料属性，控制压力。

数控折弯机的操作要求和操作技能却比液压折弯机要高出很多，而且相对来说较为复杂。液压折弯机由导线对线圈通电，通电后对压板产生引力，从而实现对压板和底座之间薄板的夹持。由于采用了电磁力夹持，使得压板可以做成多种工件要求，而且可对有侧壁的工件进行加工。液压折弯机包括支架、工作台和夹紧板，工作台置于支架上，工作台由底座和压板构成，底座通过铰链与夹紧板相连，底座由座壳、线圈和盖板组成，线圈置于座壳的凹陷内，液压折弯机价格，凹陷顶部覆有盖板。使用时由导线对线圈通电，通电后对压板产生引力，从而实现对压板和底座之间薄板的夹持。由于采用了电磁力夹持，使得压板可以做成多种工件要求，而且可对有侧壁的工件进行加工。

折弯机的电机怎么去维护

折弯机广泛的运用在我们生活的各个方面，给我们生活带来了很大的便利。而折弯机的电机又是我们折弯机很重要的组成部分对他的维护是十分重要的，今天盛膜小编来和大家说一下该如何五维护我们折弯机的电机：

1、看：每天巡查时，不但电机员，值班轮机员和加油也都看电动机工作、电流的大小和变化，看周围有没有漏水、滴水，会引起电动机绝缘低击穿而烧坏。

2、摸：用手背探模折弯机电动机周围的温度。在轴承状况较好情况下，一般两端的温度都会低于中间绕组段的温度。

3、听：认真细听电动机的运行声音是否异常，因运行时若噪音较大，可借助于螺丝刀或听棒等辅助工具，贴亲电动机两端听。

4、做：不但要对检查折弯机中发现的问题及时采取补救措施，还要按***周期对电动机进行螺丝、接线紧固，拆解检查、清洁***等。

今天我们来看看折弯机***与维护都有哪些呢？

在进行机床***或擦机前，应将上模对准下模后放下关机，直至工作完毕，如需进行开机或其它操作，应将模式选择在手动，并确保安全。其***内容如下：

1.、液压油路

a.每周检查油箱油位，如进行液压系统维修后也应检查，油位低于油窗应加注液压油；

b.本机所用液压油为ISO HM46或MOBIL DTE25；

c.新机工作2000小时后应换油，以后每工作4000～6000小时后应换油，每次换油，应清洗油箱；

d.系统油温应在35℃～60℃之间，不得超过70℃，如过高会导致油质及配件的变质损坏。

2、过滤器

a.每次换油时，过滤器应更换或彻底清洗；

b.机床有相关报警或油质不干净等其它过滤器异常，应更换；

c.油箱上的空气过滤器，每3个月进行检查清洗，1年更换一次.

3、液压部件

a.每月清洁液压部件（基板、阀、电机、泵、油管等），防止脏物进入系统，不能使用清洁剂；

b.新机使用一个月后，检查各油管弯曲处有无变形，如有异常应予更换，使用两个月后，应紧固所有配件的连接处，进行此项工作时应关机，系统无压力 液压折弯机包括支架、工作台和夹紧板，工作台置于支架上，镇江液压折弯机，工作台由底座和压板构成，底座通过铰链与夹紧板相连，底座由座壳、线圈和盖板组成，线圈置于座壳的凹陷内，凹陷顶部覆有盖板。

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