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折弯机折弯熟练工“断层”问题的解决途径有哪些?

通常折弯机折弯加工有空洞、压底、冲压三种常见方式，另外，还有大R折弯方式，该折弯方式无论是用标准模具一刀一刀的折圆弧，还是用R模一次或几次加工圆弧，这些信息都需要在折弯加工图上予以明确，防止生产现场加工的随意性。以1.2mm镀锌板制成的圆弧盖板为例，该产品涉及R99mm圆弧的加工，圆弧的展开长度为156.5mm，若用标准模具进行步进折弯，每段弧需要折弯31刀，加工4段弧共需折弯124刀;若采用易模加工，每段弧需折弯2刀，加工4段弧共需折弯8刀，这就需要工程设计或外购模具，明确加工工艺。

对于折弯熟练工“断层”问题的解决途径，无锡神冲的看法：

⑴目前，国内高校、技校、职校均无钣金***或***课程，行业内也缺乏专门的折弯培训机构，折弯工的育成缺乏理论指导，多是学徒跟着师傅学，不好的习惯很多，因此，公司必须在内部或外部进行***培训或岗位培训，公司也可以根据产品进行专门培训，使工程技术人员和生产现场人员同时受益并步调一致。

⑵大多数公司有重机床、轻模具的观念，并且缺乏折弯模具等相关知识的教育，这一点企业应重视起来。行业协会可将杂志发表的相关文章汇编成册(折弯加工合集)，供各钣金加工企业参考学习。

⑶为减少生产现场对熟练工的严重依赖，企业可适时导入折弯的自动化设备(如折弯机械手)和相关软件(如折弯的离线编程等)。

钣金加工折弯机工艺及解决办法汇总（一）

盛膜小编给大家分享折弯机工艺及解决办法汇总：

问题一：折弯边不平直,尺寸不稳定

原因：

1、设计工艺没有安排压线或预折弯

2、材料压料力不够

3、凸凹模圆角磨损不对称或折弯受力不均匀

4、高度尺寸太小

解决办法：

1、设计压线或预折弯工艺

2、增加压料力

3、凸凹模间隙均匀、圆角抛光

4、高度尺寸不能小于蕞小极限尺寸

问题二：工件折弯后外表面擦伤

1、原材料表面不光滑

2、凸模弯曲半径太小

3、弯曲间隙太小 解决办法：

1、提高凸凹模的光洁度

2、增大凸模弯曲半径

3、调整弯曲间隙

问题三：弯曲角有裂缝

1、弯曲内半径太小

2、材料纹向与弯曲线平行

3、毛坯的毛刺一面向外

4、金属可塑性差

1、加大凸模弯曲半径

2、改变落料排样

3、毛刺改在制件内圆角

4、退火或采用软性材料

问题四：弯曲引起孔变形

采用弹压弯曲并以孔***时弯臂外侧由于凹模表面和制件外表面摩擦而受拉，使***孔变形。

1、采用形弯曲

2、加大顶料板压力

3、在顶料板上加麻点格纹，以增大摩擦力防止制件在弯曲时滑移

钣金加工折弯机工艺及解决办法汇总（二）

问题一：弯曲表面挤压料变薄

1、凹模圆角太小

2、凸凹模间隙过小

1、增大凹模圆角半径

2、修正凸凹模间隙

问题二：制件端面鼓起或不平

1、弯曲时材料外表面在圆周方向受拉产生收缩变形，内表面在圆周方向受压产生伸长变形，因而沿弯曲方向出现挠曲端面产生鼓起现象。

1、制件在冲压蕞后阶段凸凹模应有足够压力

2、做出与制件外圆角相应的凹模圆角半径

3、增加工序完善

问题三：凹形件底部不平

1、材料本身不平整

2、顶板和材料接触面积小或顶料力不够

3、凹模内无顶料装置

1、校平材料

2、调整顶料装置,增加顶料力

3、增加顶料装置或校正

4、加整型工序

问题四：弯曲后两边对向的两孔轴心错移

材料回弹改变弯曲角度使中心线错移

1、增加校正工序

2、改进弯曲模结构减小材料回弹

问题五：弯曲后不能保证孔位置尺寸精度

1、制件展开尺寸不对

2、材料回弹引起

3、***不稳定

1、准确计算毛坯尺寸

2、增加校正工序或改进弯曲模成型结构

3、改变工艺加工方法或增加工艺***