折弯机批发高性价比的选择,马鞍山盛膜机械厂

折弯机***与维护

今天我们来看看折弯机***与维护都有哪些呢？

在进行机床***或擦机前，应将上模对准下模后放下关机，直至工作完毕，如需进行开机或其它操作，应将模式选择在手动，并确保安全。其***内容如下：

1.、液压油路

a.每周检查油箱油位，如进行液压系统维修后也应检查，油位低于油窗应加注液压油；

b.本机所用液压油为ISO HM46或MOBIL DTE25；

c.新机工作2000小时后应换油，以后每工作4000～6000小时后应换油，每次换油，应清洗油箱；

d.系统油温应在35℃～60℃之间，不得超过70℃，如过高会导致油质及配件的变质损坏。

2、过滤器

a.每次换油时，过滤器应更换或彻底清洗；

b.机床有相关报警或油质不干净等其它过滤器异常，应更换；

c.油箱上的空气过滤器，每3个月进行检查清洗，1年更换一次.

3、液压部件

a.每月清洁液压部件（基板、阀、电机、泵、油管等），防止脏物进入系统，不能使用清洁剂；

b.新机使用一个月后，检查各油管弯曲处有无变形，如有异常应予更换，使用两个月后，应紧固所有配件的连接处，进行此项工作时应关机，系统无压力 液压折弯机包括支架、工作台和夹紧板，工作台置于支架上，工作台由底座和压板构成，底座通过铰链与夹紧板相连，底座由座壳、线圈和盖板组成，线圈置于座壳的凹陷内，凹陷顶部覆有盖板。

数控折弯机的精度

数控折弯机精度其实就是可以评判一台机器的好坏，对于内行人来说可能是非常的清楚，但是对于一些刚刚接触或者刚刚认识折弯机的小伙伴来讲，可能还比较的懵懂，无锡神冲跟大家分享下数控折弯机精度如何评判他的好坏？希望对正在购机器的你有所帮助。

一般情况下，数控折弯机精度达到以下条件，那就算是一台合格的折弯机：

1、送线300±0.2mm；

2、折弯角度±0.3度；

3、转臂旋转角度±0.3mm。

如以上所述，数控折弯机精度像送线、折弯角度、转臂均达到以上条件，那么可以肯定的告诉你可以放心购买哟。

为何说数控弯折机是生产制造金属线材加工的必不可少设备呢？简洁来讲是用全自动化机械替代人工设备、提升产量、减少人工成本、提升生产率等等优势，但是具体实施的关键是通过以下几点来表明数控弯折机是人们不可或缺的生产制造利具：

1、数控折弯机是采用单片机集成控制，任意调节参数，多种参数储存功能、数字显示、节省时间、方便管理、提升生产率；

2、关键配置采用进口配件，确保机器的使用寿命，采用编码器计米误差，准确***；

3、本机具有平衡、快速、准确的物点，具有可快速、慢速、倒顺料的特点；

4、全部具有液压传动，摆动马达，无需齿轮助力，可减少齿轮间隙；

5、本机为箱型结构，刚性好，液压传动部分灵活可靠；

6、控制箱设有：快速送料、自动切断、手动切断、自动停止、再启动等功能。

数控折弯机压力调大要调哪里？

数控折弯机压力调大要调哪里?

1.液压折弯机滑块慢速动作的调整：当滑块下行时对撞块“I”触动zhi行程开关使滑块作慢速动作，慢速行程时间的长短由可调电位器调整。

2.液压折弯机滑块上限的调整：调理撞块Ⅱ的位置，可使上升的滑块停留在所需的上死点位置，这样可缩短滑块行程间隔，减少工作循环时间，从而进步消费率。

3. 液压折弯机上、下模间隙的调整(滑块必需停在上死点)

a、操作工作台右下方按钮箱上的按钮，按标牌指示的方向操作，初调间隙应大于板厚，视所折工件角度的大小来修整间隙。也可用手轮停止微调整，调整值由计算器显现，每增减一个个位数是0.1mm(0.1mm/转)。

b、如若工件角度两端不分歧，可松开支钉，把衔接杆左移，脱开左、右转动的衔接，转入手轮(上或下)改动一端机械限位的间隔，到达微调整工件端角度的目的。留意：调好后，套18恢***位，支紧支钉，否则要出机械事故。

c、如若工件角度两端分歧，中间角度(大或小)不分歧，这可使上模微调安装，运用微调时，把上模接近于下模槽，稍放松中段上模接模板和调整块上的螺钉，(以上模不落下为准绳)然后把中段上部的调整斜块(左或右略微敲动)。在中间角度小的***，使上模适量凸出，紧固支钉，试折，直到工件全长角度到达允许值上。

4.液压折弯机折弯力的调整：在表或依据折弯力计算公式算出板料折弯力之千牛值，并按表一计算出指示压力P值，随后调理溢流阀8的手轮，使其产生的力稍大于折板的千牛值即可。

5.液压折弯机后挡料间隔的调整：后挡料是折弯板料时在长度方向作***用，由前按钮箱上的按钮控制电动机调整，其调整值可从按钮箱上的转数表中读出，转数表的换算值为0.1mm/转，并有手轮停止微调。

6.液压折弯机脚踏开关能使滑块做向上或向下运动，操作笨重。

折弯机故障原因及应对措施（二）

今天盛膜小编继续给大家分享折弯机使用过程中的故障原因及应对措施：

1、折弯时滑块有时不能回程

原因：

1、空载不能回程，可能为参数问题或液压故障；

2、加工时不能回程，工件角度未达到设置值；

3、加工时不能回程，工件角度已超过设置值；

措施：

1、调试Y轴折弯部分参数，折弯参数应根据实际调试，部分增益太小，滑块会折不动或折不到位，太大滑块会抖动，应该将参数调整为动作时滑块不抖动，增益尽量大一点；或者是诊断程序中左、右阀偏置设置不好，太小Y轴不能到位，太大Y轴不能卸荷；如果 是液压故障，需要检查主压力，检查PV阀S5是否一直处于得电位置；

2、可能Y轴折弯部分参数增益设的偏小，可适当增加；或者压力不够，分析压力不够原因，是编程原因还是信号、液压部分原因；编程原因主要有模具选择、板厚、材质、工件长度、折弯方式等，液压原因主要有油泵是否内泄漏，比例压力阀是否污染或损坏，滤芯是否被堵住，油液是否已经污染等；

3、主要是编程和操作原因，检查所编程序和加工的工件；

2、滑块动作不好

1、滑块导轨松紧不合适；

2、滑块锁紧螺母松动；

3、机床参数需要调整；

4、比例伺服阀放大器上增益、零位需要调整；

5、背压阀压力设置不正确或两边不平衡。背压设置太小，滑块会慢慢下滑，工进时会抖动；背压两边不平衡，滑块运行时会扭动；

1、重新调整导轨间隙；

2、重新锁紧，若锁紧螺母与螺杆配合太松，需更换；

3、若有参考曲线，应依参考曲线调整；

4、只有BOSCH、REXROTH阀可调，但需谨慎；

5、利用压力表调整背压阀压力，并使两边一致；