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淮安折弯机模具厂承诺守信,马鞍山盛膜机械厂

发布时间:2020-08-17 07:56:49        







折弯机模具精度的影响

折弯机模具在许多需要钣金加工的行业中是一个重要的角色,精度这个名词在折弯机模具上可以理解为图纸与成品的角度,高度等参数的匹配程度。对于一些精度要求不高的产品,可以放宽精度要求;但是对于折弯机模具这种精密模具,精度直接决定它是否品质好。那么模具精度如果不高,对产品会产生哪些影响呢?

一,钣金折弯角度偏差:

如果着弯的角度偏大或者偏小了,则直接导致钣金成品的角度无法达到预期。而如果折弯口不够平直,也会导致钣金成品的折弯处圆弧偏大,而不是一个明显的角。可能影响工件的品质。

如果下模的凹槽倒角口精度不高,角度偏大时,会造成钣金折弯时可能下滑,导致折弯处变形或者偏大。如果角度偏小,容易在钣金折弯处留下一道压痕,影响工件的质量和美观。

二,钣金反弹角:

折弯机模具下模的倒角角度精度不高,如角度偏小或偏大时,钣金下压的深度过不同,这是钣金的反弹(回弹)角会不同于预估值,影响产品的质量。

三,已折弯工件变形:

一些折弯机模具在设计之初会考虑一个叫型腔的概念,其作用是为了让产品避位,如果型腔的精度不高,会使已折弯钣金的部分折弯时无法避位,与型腔部位进行接触,导致工件上部分变形。

四,模具寿命缩减:

折弯机模具的各部分精度不高都会影响其寿命。如:上下模角度偏差会增加摩擦。模柄精度不高导致整体平行度偏差,增大上下角某一方向的摩擦力。模具插槽的精度不高可能会使模具摇晃,运行时的摆动不经缩减模具寿命还大大的影响工作效率。

所以保证折弯机模具的精度可以说决定了模具的品质程度,这是在制作或选购折弯机模具时的一个重要因素。应该是所有同行所重视的。






数控折弯机模具的质量

数控折弯机模具被称为工业之始,数控折弯机模具质量的高低,将直接影响到产品的质量、产量、成本、新产品投产及老产品更新换代的周期、企业产品结构调整速度与市场竞争力,因此经济形势对数控折弯机模具的质量提出了越来越高的要求。那么如何才能更合理地提高数控折弯机模具质量呢?

数控折弯机模具质量并不是一个简单的话题,它包括以下几个方面:

制品质量:制品尺寸的稳定性、符合性,制品表面的光洁度、制品材料的利用率等等。

使用寿命:在确保制品质量的前提下,数控折弯机模具所能完成的工作循环次数或生产的制件数量。

数控折弯机模具的使用维护:是否属方便使用、脱模容易、生产辅助时间尽可能的短。

维修成本、维修周期性等等。

不要只看价格,要从质量、周期、服务各方面考虑

数控折弯机模具种类很多,大致可分为十大类。根据零件材料、物理化学性能、机械强度、尺寸精度、表面光洁度、使用寿命、经济性等不同要求,选择不同类型的数控折弯机模具成形。




数控折弯机模具

使用新的数控折弯机,各方面的标准数控液压折弯机都非常好。使用新数控折弯机模具在折弯机上折弯钣金件时,零件也符合图纸要求。但经过一段时间的生产,会发现同一模具弯出的工件不符合图纸要求这是为什么呢?

原因分析:上模磨损

上弯模一般为模。一套通用弯曲模可以满足一系列钣金件的弯曲要求。此外,上模也经常使用。换言之,我们对金属冲压机械的上模更换较少。无锡神冲根据对使用数控折弯机制造客户的调查和拜访,一些小型工厂生产单个工件,因此他们从不更换折弯机上模。

另外,一般上弯模R角较小,一般小于R0.5mm。弯曲时,压力集中在上模R角上。R角处的应力很大。因此,上弯模很容易磨损。

上模磨损导致R角增大

在对工件的一系列数据计算中,弯曲R角的大小是影响工件加工膨胀系数的因素之一。因此,用户经常抱怨数控折弯机长期使用后,压弯机生产的工件尺寸增大。在这种情况下,事实上,问题不属于制造厂的责任,这是由于客户的自然磨损或不当使用造成的。

无锡神冲有各种数控折弯模具,V型模具,适配器和夹具,以适应大多数机器类型。工具适用于所有安装凸舌。除了标准工具外,我们还可以为您定制特殊的工具。




折弯机模具主要用来安装在折弯机上,对各种钢板型材进行高晶度角度折弯成型。广泛应用于冶金,电梯,铝合金,钣金加工等各种板材折弯需求行业。一般用T8或T10、T10A的 ,再好一些的 42CrMo材质的,它要求的主要是高强度\高韧性和良好的耐磨性能,选用冷作模具钢.Cr12MoV是很好的材料.使用性能可以满足,工艺性能也好,价格会高点.42CrMo是强度较高的合金调质钢,强度很高,强韧性也好.可在500度以下工作.

不同的材料因为他的本身结构不同,所使用的刀具也不相同,所产生的耐酸碱,抗拉强度,材料硬度,拉伸系数,可塑性等都不相同。选择模具时可根据机床的压力,结构,材质,工件展开尺寸,工艺要求,表面处理等进行合理选择。一般情况下,铁板类可选择下模的槽口宽度是材料厚度的5-6倍,不小于4倍,不大于8倍。不锈钢选择下模的槽口是材料厚度的6-8倍,不小于5倍。铝,铜类可选择下模的槽口是材料厚度的8-10倍(应避免折弯时表面产生裂纹)。




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