盛膜机械(图)-手动折弯机报价-淮安手动折弯机

盛膜小编为大家带来折弯机故障原因及应对措施：

1、有时主电机自动停止，热继、断路器保护

原因：

1、比例压力阀、主减压阀被卡住，机床一直在加压状态；

2、滤芯堵塞，手动折弯机厂，出油不畅，油泵压力一直很高；

3、油液使用时间太长，已污染；

4、油品质量太差；

5、断路器、热继出问题，达不到额定电流就动作；

6、系统控制压力输出部分故障，发出错误的信号，使比例压力阀一直工作；

措施：

1、清洗比例压力阀、主减压阀；

2、更换滤芯并检查油液的污染程度；

3、立即更换油液滤芯；

4、更换为推荐使用的油液；

5、更换断路器、热继；

6、检查系统输出；

2、任意阀被卡住

原因：

1、油液使用时间太长，已污染；

2、油品质量太差；

3、油箱内进油口的橡胶皮有无老化；

措施：

1、建议客户按时更换油液；

2、更换推荐使用的油液；

3、更换耐油胶板；

3、油缸下滑

原因：

1、背压阀、提动阀脏或损坏；

2、背压小；

3、格莱圈拉伤、磨损；

4、油缸内壁拉伤；

5、如果滑块停在任意位置缓慢下滑，5分钟下滑小于0.50mm，则为正常，此现象主要由于液压油特性引起；

措施：

1、清洗背压阀、提动阀，若损坏则更换；

2、根据标准重新调整背压阀压力；

3、更换格莱圈，并检查格莱圈拉伤、磨损原因；

4、一般由于油液污染导致，更换缸筒、密封圈；

盛膜小编给大家分享折弯机工艺及解决办法汇总：

问题一：弯曲表面挤压料变薄

原因：

1、凹模圆角太小

2、凸凹模间隙过小

解决办法：

1、增大凹模圆角半径

2、修正凸凹模间隙

问题二：制件端面鼓起或不平

原因：

1、弯曲时材料外表面在圆周方向受拉产生收缩变形，手动折弯机报价，内表面在圆周方向受压产生伸长变形，因而沿弯曲方向出现挠曲端面产生鼓起现象。

解决办法：

1、制件在冲压蕞后阶段凸凹模应有足够压力

2、做出与制件外圆角相应的凹模圆角半径

3、增加工序完善

问题三：凹形件底部不平

原因：

1、材料本身不平整

2、顶板和材料接触面积小或顶料力不够

3、凹模内无顶料装置

解决办法：

1、校平材料

2、调整顶料装置，增加顶料力

3、增加顶料装置或校正

4、加整型工序

问题四：弯曲后两边对向的两孔轴心错移

原因：

材料回弹改变弯曲角度使中心线错移

解决办法：

1、增加校正工序

2、改进弯曲模结构减小材料回弹

问题五：弯曲后不能保证孔位置尺寸精度

原因：

1、制件展开尺寸不对

2、材料回弹引起

3、***不稳定

解决办法：

1、准确计算毛坯尺寸

2、增加校正工序或改进弯曲模成型结构

3、改变工艺加工方法或增加工艺***

我们在使用折弯机的时候多多少少会出现一些问题，今天盛膜小编就为大家整理了一些折弯机平时使用过程中遇到的问题以及应对的一些措施，淮安手动折弯机，希望可以帮助到大家：

1、主电机不能启动

原因：

1、主电机启动电路故障，如：未释放急停按钮、电缆接线松动、24V控制电源等；

2、主电机启动部分的相关元器件故障，如：热继电器、断路器、交流接触器等过载保护或已损坏；

3、电源问题；

措施：

1、检查主电机启动电路是否有急停未释放、接线松动，24V控制电源；

2、检查主电机启动电路部分的元器件是否有过载保护，若有需分析原因，手动折弯机多少钱，检查有无元件损坏；

3、检查三相电源是否正常；

2、滑块不能快速下行

原因：

1、滑块导轨调的太紧；

2、后挡料轴未到位；

3、滑块不再上死点位置；

4、脚踏开关等信号未进入模块；

5、比例伺服阀有故障；

措施：

1、检查滑块导轨是否合适；

2、检查系统上X实际位置处是否有光标，或在手动界面检查后挡料轴的编程值与实际值是否一致；

3、系统上Y轴状态应该为“1”，如果为“6”，检查Y轴实际坐标，数值应小于Y轴与回程的差值；

4、根据电器原理图，检查脚踏开关等输入信号是否正常；

5、检查比例伺服阀反馈是否正常；

3、滑块不能工进折弯或折弯速度很慢

原因：

1、滑块未到速度转换点；

2、系统Y轴折弯部分参数设置不好；

3、压力不够，如：编程操作原因、机床参数设置原因、液压原因等；

措施：

1、检查Y轴状态是否由“2”变为“3”，Y轴实际值应大于速度转换点值，如果不是需调整快进部分参数；

2、重调Y轴折弯部分参数；

3、检查是否为编程操作原因，还是参数设置原因，或者是液压原因；可借助压力表、万用表等先检测主压力及比例压力阀的信号，再检查比例压力阀、主减压阀是否被卡住，然后检查滤芯及油液，蕞后检查油泵及其联轴器；