折弯机公司-扬州折弯机-盛膜机械(查看)

数控折弯机数控系统为新研发的全新一代扭轴折弯机专用数控装置，该系统秉承E210产品质量稳定可靠、性能优越的传统，融合更多***技术，优化了操作界面，提升了客户的操作便捷性，增强了机床的控制功能，折弯机公司，整体提升了机床的工作效率与加工精度，降低了机床电气配置成本，是一款国内的数控折弯机全数控控制装置。

数控折弯机产品性能特点如下：

1、控制功能提升，支持X、Y、R轴伺服轴控制，C轴液压补偿/机械补偿两种模式可选。

2、内置机床控制逻辑，液压阀组逻辑自由配置，I/O功能端口自由配置，简化了外部线路。

3、的角度编程计算功能，内置模具库和材料表，提升了角度计算的精度。

4、标配USB接口，可实现参数、程序一键备份和系统软件在线升级。

5、标配EDS/ProNet系列伺服，性能优越，质量稳定。

6、安全区保护，碰撞检测，R轴避撞***功能。

7、内置参数备份及一键***功能，降低服务成本。

8、微动开关按键板，稳定可靠，超长寿命。

9、集成式悬吊，折弯机厂家，人机工程设计，操作便捷，美观大方，安装方便。

10、支持一页编程，简洁明了，快速功能键页面选择，操作方便快捷。

11、采用***的CAN总线伺服控制技术，接线简单，***速度快、精度高。

12、采用高清全彩色LCD显示屏，中英文两种语言可切换，公英制两种单位可选

数控折弯机压力调大要调哪里?

1.液压折弯机滑块慢速动作的调整：当滑块下行时对撞块“I”触动zhi行程开关使滑块作慢速动作，慢速行程时间的长短由可调电位器调整。

2.液压折弯机滑块上限的调整：调理撞块Ⅱ的位置，可使上升的滑块停留在所需的上死点位置，这样可缩短滑块行程间隔，减少工作循环时间，从而进步消费率。

3. 液压折弯机上、下模间隙的调整(滑块必需停在上死点)

a、操作工作台右下方按钮箱上的按钮，按标牌指示的方向操作，初调间隙应大于板厚，视所折工件角度的大小来修整间隙。也可用手轮停止微调整，调整值由计算器显现，每增减一个个位数是0.1mm(0.1mm/转)。

b、如若工件角度两端不分歧，可松开支钉，把衔接杆左移，脱开左、右转动的衔接，转入手轮(上或下)改动一端机械限位的间隔，到达微调整工件端角度的目的。留意：调好后，套18恢***位，支紧支钉，否则要出机械事故。

c、如若工件角度两端分歧，中间角度(大或小)不分歧，这可使上模微调安装，运用微调时，把上模接近于下模槽，稍放松中段上模接模板和调整块上的螺钉，(以上模不落下为准绳)然后把中段上部的调整斜块(左或右略微敲动)。在中间角度小的***，使上模适量凸出，紧固支钉，试折，直到工件全长角度到达允许值上。

4.液压折弯机折弯力的调整：在表或依据折弯力计算公式算出板料折弯力之千牛值，并按表一计算出指示压力P值，随后调理溢流阀8的手轮，使其产生的力稍大于折板的千牛值即可。

5.液压折弯机后挡料间隔的调整：后挡料是折弯板料时在长度方向作***用，由前按钮箱上的按钮控制电动机调整，其调整值可从按钮箱上的转数表中读出，转数表的换算值为0.1mm/转，并有手轮停止微调。

6.液压折弯机脚踏开关能使滑块做向上或向下运动，扬州折弯机，操作笨重。

通常折弯机折弯加工有空洞、压底、冲压三种常见方式，另外，还有大R折弯方式，该折弯方式无论是用标准模具一刀一刀的折圆弧，还是用R模一次或几次加工圆弧，这些信息都需要在折弯加工图上予以明确，防止生产现场加工的随意性。以1.2mm镀锌板制成的圆弧盖板为例，该产品涉及R99mm圆弧的加工，圆弧的展开长度为156.5mm，若用标准模具进行步进折弯，数控折弯机，每段弧需要折弯31刀，加工4段弧共需折弯124刀;若采用易模加工，每段弧需折弯2刀，加工4段弧共需折弯8刀，这就需要工程设计或外购模具，明确加工工艺。

对于折弯熟练工“断层”问题的解决途径，无锡神冲的看法：

⑴目前，国内高校、技校、职校均无钣金***或***课程，行业内也缺乏专门的折弯培训机构，折弯工的育成缺乏理论指导，多是学徒跟着师傅学，不好的习惯很多，因此，公司必须在内部或外部进行***培训或岗位培训，公司也可以根据产品进行专门培训，使工程技术人员和生产现场人员同时受益并步调一致。

⑵大多数公司有重机床、轻模具的观念，并且缺乏折弯模具等相关知识的教育，这一点企业应重视起来。行业协会可将杂志发表的相关文章汇编成册(折弯加工合集)，供各钣金加工企业参考学习。

⑶为减少生产现场对熟练工的严重依赖，企业可适时导入折弯的自动化设备(如折弯机械手)和相关软件(如折弯的离线编程等)。