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折弯机模具的选材

折弯机模具的变形这一类问题虽然出现的不多，但还是要引起重视。可能和制作流程出错有关，也有可能是被折弯钣金的材料硬度过高，导致折弯机模具无法承受那样的强度。今天来聊聊基本的折弯机模具的选材问题。

选择什么样的材料很大一部分决定了折弯机模具的性能，折弯机模具常用的材料有T8钢，T10钢，42CrMo和Cr12MoV。Cr12MoV是很好的材料毋庸置疑，使用性能满足，工艺性能也很棒，但是价格偏高。所以我接触的的还是42CrMo，42CrMo是一种高强度合金淬火回火钢，具有强韧性和高强度的特点，并且可以在500摄氏度高温下工作。而折弯机模具需要的就是高强度，高韧性和的耐磨性。当然这也只是个参考而已，具体选择什么样的材料还是要按产品，预算决定的。

提高折弯机模具的两大使用秘诀

折弯机模具大致由上模，下模，导轨，模座四个部分组成。角度分88°90°和30°三种规格（特殊模具除外）

上模部分：直剑刀，直剑（大，小）湾刀，鹅颈（大，中，小）湾刀，30度尖刀，压平刀，简易模具，特殊模具，圆弧刀具等。

下模部分：双V槽 V4-V7 V5-V9 V6-V10 V7-V11 V8-V12 V15-V18等。

单V槽 V4 V5 V6 V7 V8 V10 V12 等。

模座部分：单槽模座和双槽模座。双槽分低工位（55cm）中工位（75cm）高工位（135cm）三种。今天盛膜机械小编为大家讲解一下提高折弯机模具的两大使用秘诀是什么

弯曲过程中折弯机模具标之一是为每个弯曲过程产生均匀分布的加工余量。也就是说，必须使用不同角度的弯曲模具。在任何时候，主折弯机刀片都应尽可能接近每个工序中模具的蕞终形状。

二、折弯机模具匀分布的加工余量确保了恒定的表面高生产率和安全的弯曲过程。

当角度不变时，弯曲速度和进给速度可以保持在较高的水平。这样，弯曲机上的模具作用和工作载荷的变化非常小，从而产生较少的热量和疲劳，并从表面上提高弯曲机叶片的使用寿命。

为了获得蕞长的使用寿命，折弯机的刀片在弯曲过程中会尽可能长时间地连续切割。如果折弯机模具进出过于频繁，弯曲模寿命将大大缩短。

数控折弯机模具的选用方法

数控折弯机模具主要用来安装在折弯机上，对各种钢板型材进行高精度角度折弯成型。广泛应用于冶金，电梯，铝合金，钣金加工等各种板材折弯需求行业。

首先，当启动数控折弯机模具时，工作人员必须遵循方法流程。此时，必须先打开电源，打开控制面板，然后用一把特殊的钥匙启动开关。上述操作步骤完成后，设备油泵将开始运行。此时，工作人员必须注意设备发出的噪音是否正常。如果出现异常噪音，必须立即停止设备，并对设备进行检查和维护。

此外，数控折弯机模具行程的调整也非常重要。在调整行程的过程中，没有一个操作环节可以忽略。此外，工人需要掌握操作的关键点。在通过数控折弯机加工材料之前，需要进行试运转，确认和检查模具的位置，并确保模具之间有合适的距离。只有这样，工作效率才能更加稳定可靠。

折弯机模具日常使用规范

1、接通折弯机的电源，扭转钥匙开关，按下油泵启动，折弯机油泵开始转动，此时机器还未开始工作。

2、行程调节，在正式开始用折弯机模具进行折弯工作时需要试车。折弯机上模下行至底部时必须保证有一个板厚的间隙。否则会对模具和机器造成损坏。行程的调节也是有电动快速调整和手动微调。

3、折弯机模具槽口选择，一般要选择板厚的8倍宽度的槽口。如折弯4mm的板料，需选择32左右的槽口。

4、检查折弯机上下模的重合度和坚固性；检查各***装置是否符合被加工的要求。经常检查上、下模具的重合度；压力表的指示是否符合规定。

5、板料折弯时必须压实，防止板料在折弯时翘起伤害操作人员。

6、调板料压模时必须切断电源，停止运转后进行。

7、在改变可变折弯机下模的开口时，不允许有任何料与下模接触。

8、禁止使用折弯机模具折超厚的铁板或淬过火的钢板、合金钢、方钢和超过板料折弯机性能的板料，以免损坏机床。

9、关闭折弯机，要在两侧油缸下方的下模上放置木块将上滑板下降到木块上。先退出控制系统程序，后切断电源。