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宁波不锈钢折弯机模具订做高性价比的选择

发布时间:2020-10-21 22:02:07        







折弯机模具的选材

折弯机模具的变形这一类问题虽然出现的不多,但还是要引起重视。可能和制作流程出错有关,也有可能是被折弯钣金的材料硬度过高,导致折弯机模具无法承受那样的强度。今天来聊聊基本的折弯机模具的选材问题。

选择什么样的材料很大一部分决定了折弯机模具的性能,折弯机模具常用的材料有T8钢,T10钢,42CrMo和Cr12MoV。Cr12MoV是很好的材料毋庸置疑,使用性能满足,工艺性能也很棒,但是价格偏高。所以我接触的的还是42CrMo,42CrMo是一种高强度合金淬火回火钢,具有强韧性和高强度的特点,并且可以在500摄氏度高温下工作。而折弯机模具需要的就是高强度,高韧性和的耐磨性。当然这也只是个参考而已,具体选择什么样的材料还是要按产品,预算决定的。




数控折弯机模具的质量

数控折弯机模具被称为工业之始,数控折弯机模具质量的高低,将直接影响到产品的质量、产量、成本、新产品投产及老产品更新换代的周期、企业产品结构调整速度与市场竞争力,因此经济形势对数控折弯机模具的质量提出了越来越高的要求。那么如何才能更合理地提高数控折弯机模具质量呢?

数控折弯机模具质量并不是一个简单的话题,它包括以下几个方面:

制品质量:制品尺寸的稳定性、符合性,制品表面的光洁度、制品材料的利用率等等。

使用寿命:在确保制品质量的前提下,数控折弯机模具所能完成的工作循环次数或生产的制件数量。

数控折弯机模具的使用维护:是否属方便使用、脱模容易、生产辅助时间尽可能的短。

维修成本、维修周期性等等。

不要只看价格,要从质量、周期、服务各方面考虑

数控折弯机模具种类很多,大致可分为十大类。根据零件材料、物理化学性能、机械强度、尺寸精度、表面光洁度、使用寿命、经济性等不同要求,选择不同类型的数控折弯机模具成形。




液压数控折弯机使用注意事项

液压数控折弯机在我们一次行业中还是非常常见的,很多人在使用液压数控折弯机的时候不知道该注意些什么?今天盛膜小编就来为大家讲解一下,希望在以后的使用中能够帮助到大家:

踩下脚掌踏开关已经折弯,折弯机与剪板机不一样,可以随时松开,松开脚掌折弯机便停下,再踩继续下行。折弯机否就会对摸具和机械造成毁伤。

首先是接联电源,在操纵面板上打开suo匙开关,再按油泵启动,这样你只听到油泵的转动声音了。

折弯槽口挑选,普通要挑选板厚实的8倍宽度的槽口。模具结构是非常简单的,但通过板料的***和模具的组合,可以在板料上冲制出各种孔型,冲压机构的冲程数控可以完成各种浅拉深。

行程调解,折弯机采用必需要注意调解行程,在折弯前必定要试车。由于采用了电磁力夹持,使得压板可以做成多种工件要求,而且可对有侧壁的工件进行加工。在使用时要注意:

后档料调控普通都有电动快速调控和手工微调,方式同剪板机。行程的调解也是有电动快速调控和手工微调。在使用时由导线对线圈通电,通电后对压板产生引力,从而实现对压板和底座之间薄板的夹持。该机床有板料***用的X/Y方向的***工作台,可以把板料送入打击位置;转塔式模具库可以安装几十套模具,转塔旋转把选定的模具***到打击位置,冲压机构带动冲压模具完成冲压。折弯机选购预期的买主在付款之前, 好先从机器的蕞终用途、已知机器可能发生的挠变量、零件的弯曲半径等方面仔细考虑买什么。由于采用了电磁力夹持,使得压板可以做成多种工件要求,而且可对有侧壁的工件进行加工,操作上也十分简便。折弯机上摸下行至 底部时必需保证有一个板厚实的缝隙。






折弯机模具使用中常见问题总结(二)

大家对折弯机模具一个不是很陌生了,折弯机想要折出高品质的产品很大一部分原因还是要看折弯机模具的,很多朋友在使用折弯机模具的时候会出现冲头易断或者铁屑的情况,那么今天就来和大家说一下相应的解决方法:

1.冲头易断

a.闭合高度过低,冲头切入刀口部位过长 调整闭合高度

b.材料***不当,造成冲孔冲头切单边, 调整***或送料装置因受力不均断裂

c.下模废料堵死刀口,造成冲头断 重新钻大落料孔,使落料顺畅

d.冲头的固定部位(夹板)与导向部位 修配或重新线割入块使冲头上下顺畅 打板)偏移

e.打板导向不良,造成冲头单边受力 重新修配打板间隙

f.冲头刀口太短,与打板干涉 重换冲头,增长其刀口部分长度

g.冲头固定不好,上下窜动 重新固定冲头使之不能上下窜动

h.冲头刃口不锋利 重新研磨刃口

I.冲头表面拉伤,脱料时受力不均 重新换冲头

j.冲头过细,过长,强度不够 重新换冲头类型

k.冲头硬度过高,冲头材质不对 更换冲头材质,调整热处理硬度

2.铁屑

a.压筋错位 重新计算压筋位置或折弯位置

b.折弯间隙过小,挤出铁屑 重新调整间隙,或研磨成型块,或研磨成型冲头

c.折弯凸模太锋利 修R角

d.接刀口材料太少 重新接刀口

e.压筋太窄 重新研磨压筋




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